Avec le développement de l'industrie des structures métalliques vers une production à grande échelle et de haute qualité, les technologies de traitement traditionnelles ne répondent plus aux exigences de précision, d'efficacité et de respect de l'environnement. Le traitement laser, grâce à ses atouts majeurs que sont la haute précision, la haute efficacité et le respect de l'environnement, couvre l'intégralité du processus de transformation des structures métalliques, de la découpe des tôles et du profilage au soudage des composants. Il offre ainsi une solution complète, efficace, précise et respectueuse de l'environnement pour l'industrie des structures métalliques, favorisant sa transition vers une économie plus intelligente et plus verte, et contribuant à renforcer la compétitivité des entreprises.

Applications principales : Le laser au service des quatre maillons essentiels du traitement des structures en acier.

La technologie laser s’intègre pleinement à l’ensemble de la chaîne de traitement des structures en acier, offrant des solutions personnalisées et efficaces pour les quatre maillons essentiels que sont la découpe à plat, la découpe de profilés, la découpe de tubes et le soudage, en équilibrant la précision du traitement et l’efficacité de la production, et en s’adaptant à divers scénarios de traitement des structures en acier.

JE. Découpe laser à plat : le choix efficace et précis pour le traitement des tôles de charpente métallique.

En tant qu’élément fondamental du traitement des tôles de charpente métallique, la découpe laser à plat présente les principaux avantages suivants :

•   Grande adaptabilité : Convient à divers matériaux de base courants des structures en acier tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier faiblement allié à haute résistance, couvrant des plaques de différentes épaisseurs de 1 mm à 40 mm, et peut parfaitement remplacer les procédés de découpe traditionnels à la flamme et au plasma.

•   Ultra-haute précision : grâce à des équipements laser haute puissance et à des systèmes CNC intelligents, la précision de mouvement de la tête de coupe atteint ±0,03 mm et l'erreur dimensionnelle est contrôlée à ±0,5 mm, ce qui est bien supérieur aux exigences des normes nationales.

•   Traitement de haute qualité : Traitement sans contact avec une zone affectée thermiquement d’une largeur < 0,3 mm, évitant la déformation de la plaque et les bavures sur les bords, et permettant un passage au processus suivant sans rectification secondaire

.   Efficace et économe en énergie : Doté d'un système intelligent d'imbrication et de recyclage des déchets, le taux d'utilisation des matériaux est porté à plus de 80 %, le taux de perte est inférieur ou égal à 1 %, et il peut fonctionner en continu et automatiquement pendant 24 heures, avec une efficacité 2 à 3 fois supérieure à celle des procédés traditionnels.

II. Découpe laser de profilés : une solution flexible pour le traitement de profilés d’acier complexes.

Destinée au traitement de divers profilés d’acier dans les structures métalliques, la découpe laser de profilés présente les principaux avantages suivants :

•   Fonctions intégrées : Intègre des fonctions complètes telles que la découpe, le perçage, le chanfreinage, le marquage et l'étiquetage, éliminant ainsi le besoin de remplacer les moules ou les têtes d'outils et simplifiant la procédure de traitement.

•   Programmation pratique : Prend en charge la programmation des logiciels CAO/FAO ou l’importation directe des données de modélisation 3D TEKLA pour réaliser rapidement le traitement de profils complexes.

•   Adaptabilité flexible : Peut traiter différents types d’aciers de section tels que les poutres en H, les aciers en U, les cornières et les aciers carrés, s’adapter à différentes spécifications et répondre aux besoins de la production personnalisée en petites séries et multivariétés.

coupe lisses et planes et sans scories, précision stable, assurant l’adaptabilité de l’assemblage et du soudage des profilés.

  Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité : réduit les procédures de traitement ultérieures, améliore la flexibilité des processus et aide les entreprises à réduire leurs coûts de main-d'œuvre et à améliorer leur efficacité de production.

III. Découpe laser de tubes : une avancée précise et efficace pour le traitement des treillis tubulaires.

Destinée au traitement de composants tubulaires tels que les treillis tubulaires en acier, la découpe laser de tubes présente les principaux avantages suivants :

•   Grande adaptabilité : Peut traiter divers types de tuyaux tels que des tuyaux ronds, carrés, rectangulaires et de formes spéciales, s'adaptant aux besoins de traitement de divers composants de tuyauterie tels que les fermes tubulaires en acier et les tours éoliennes.

•   Précision stable : Adopte un système de serrage flexible à plusieurs mandrins pour contrôler avec précision l'angle de coupe, la longueur et la position du trou, avec une tolérance de position du trou contrôlée de manière stable à ±0,1 mm, assurant un assemblage précis des tuyaux pour l'épissure et le soudage.

•   Efficace et pratique : Permet le chargement, le déchargement et le traitement continu automatiques des tuyaux, sans nécessiter de découpe ultérieure, et son rendement est plus de 3 fois supérieur à celui des procédés traditionnels

.   Réduction des coûts : diminue les pertes de matériaux, s’adapte aux besoins de découpe complexes tels que les nœuds de treillis de tuyauterie de grande portée et offre une garantie solide pour l’assemblage des composants.

IV. Soudage laser : Double amélioration de la qualité et de l’efficacité dans l’assemblage des composants de structures métalliques.

Procédé essentiel pour l’assemblage des composants de structures métalliques, le soudage laser présente les principaux avantages suivants :

•   Efficacité exceptionnelle : Adopte la technologie de soudage hybride laser-arc, aucun chanfrein n'est requis pour les plaques de moins de 16 mm, et seul un petit chanfrein en Y est nécessaire pour les plaques de plus de 16 mm, avec une vitesse de soudage 2 à 3 fois supérieure à celle des procédés traditionnels.

•   Coût maîtrisable : Réduit de 73 % le coût de la consommation de fil de soudage, diminue la main-d'œuvre et abaisse considérablement le coût global du soudage.

•   Excellente qualité : faible apport de chaleur, déformation thermique minimale des composants, aucune correction ultérieure nécessaire ; formation de soudure uniforme, grains fins, résistance du joint augmentée de plus de 25 %, taux de défauts réduit de 80 % et taux de qualification supérieur à 98 %

.   Grande adaptabilité : Doté d'un système de contrôle adaptatif de détection visuelle et d'IA, capable d'ajuster les paramètres en temps réel pour faire face aux fluctuations d'écart, il s'adapte au soudage de composants complexes tels que les poutres en H et les colonnes caissons, et est largement utilisé dans les projets de structures métalliques haut de gamme.

L'efficacité du traitement laser est 2 à 5 fois supérieure à celle des procédés traditionnels, ce qui permet de raccourcir le cycle de production, d'améliorer la qualité de l'usinage et du soudage, et de réduire les retouches. Il diminue les coûts liés à la consommation de matériaux, de main-d'œuvre et d'énergie, avec une réduction globale des coûts de 15 % à 70 %, et est respectueux de l'environnement, conformément à l'objectif de double carbone, aidant ainsi les entreprises à réussir leur transition écologique et intelligente. Il est largement utilisé dans le secteur des structures métalliques, notamment pour la construction, les ponts, les parcs éoliens et les centrales nucléaires, offrant aux entreprises un soutien complet et précis en matière d'usinage et favorisant le développement à grande échelle et de haute technologie de l'industrie des structures métalliques.