La technologie laser est largement adoptée dans les engins de construction (excavatrices, chargeuses, grues, rouleaux compresseurs, pompes à béton, etc.) pour les processus de découpe, de soudage, de marquage, de durcissement et de remise à neuf, permettant une production de haute résistance, de haute précision et de haute fiabilité.

1. Découpe laser ( Application principale)

Découpe de tôles fortes : acier au carbone/acier haute résistance de 6 à 60 mm, tôles grand format de 3 × 12 m pour châssis, flèches, chenilles et contrepoids.

Découpe en biseau en une seule étape : biseau de 45° à 55° réalisé en une seule passe, prêt à souder, réduisant la main-d’œuvre et les déformations.

Découpe 3D et de tubes : tuyaux hydrauliques, arbres de transmission, maillons de flèche avec une précision de ±0,1 mm, sans conicité, découpe emboîtable, économie de matière de plus de 15 %.

2. Soudage laser ( assemblage haute résistance)

Soudage de structures : châssis, flèches et réservoirs hydrauliques en acier/aluminium haute résistance, avec zone affectée thermiquement minimale, faible déformation et haute résistance de la soudure.

Composants de précision : radiateurs, collecteurs hydrauliques et carters de boîte de vitesses à étanchéité parfaite et porosité nulle .

3. Marquage laser (traçabilité complète du cycle de vie)

Marquage permanent : numéros de châssis, codes QR, références sur les composants, résistant à l’usure et à la corrosion, idéal pour les environnements extérieurs et miniers.

Remplace le marquage manuel, productivité multipliée par 10, marquage automatisé en ligne pris en charge.

4. Trempe laser et revêtement ( renforcement et remise à neuf)

Trempe des pièces clés : engrenages, arbres, roulements, dents de godet, durée de vie multipliée par 2 à 3.

Remise à neuf : alésages de cylindres, engrenages usés, performances équivalentes à celles des pièces neuves, coût réduit de 50 %, respectueux de l’environnement.

Principaux avantages

 : • Haute précision : ±0,1 mm d’exactitude, qualité de bord constante, réduction des opérations de finition.

• Haute efficacité : vitesse de coupe supérieure à 80 m/min, fonctionnement continu (24 h/24 et 7 j/7), délai de livraison réduit de 30 %.

• Rentabilité : gain de temps, absence de moules, main-d’œuvre réduite, coût unitaire inférieur de 20 %.

• Grande adaptabilité : compatible avec l’acier au carbone, l’acier rapide, l’aluminium et les tôles épaisses, idéal pour les petites séries et les productions diversifiées.