Utilisation extrêmement simple, prise en main facilitée.
Le logiciel est doté d'une interface utilisateur intuitive et conviviale, avec une logique de fonctionnement claire et facile à comprendre. Aucune connaissance en programmation n'est requise : même un technicien débutant peut maîtriser l'utilisation de la machine-outil après une semaine de formation maximum, réduisant ainsi considérablement les coûts de formation et les obstacles à la prise en main. L'interface multilingue permet de basculer facilement entre les langues afin de répondre aux besoins des utilisateurs du monde entier. De plus, des instructions visuelles intégrées affichent en temps réel les informations clés telles que l'état de la machine-outil, la progression du programme, la position et la vitesse des axes. L'utilisation est intuitive et efficace : la sélection, l'exécution et le retour aux points d'arrêt des programmes sont rapides, évitant ainsi les pertes de productivité et les erreurs dues à des opérations complexes.
Amélioration des processus intelligents, efficacité de traitement doublée.
Dotée d'un nouveau système de contrôle dédié (CNC, variateur, servomoteur MPC) et d'un nouvel algorithme d'optimisation, la vitesse de réponse est extrêmement rapide. La version SM6.0 atteint une vitesse de 200 m/min et une accélération de 2,5G à 4G. Son système d'adaptation de l'accélération améliore considérablement la fluidité des mouvements de la machine-outil, sans interruption. L'efficacité de découpe des tôles fines est ainsi accrue de plus de 25 %. Plus de 1 000 paramètres de découpe optimisés sont intégrés et compatibles avec toutes les gammes de machines laser Benteng, couvrant la quasi-totalité des matériaux et épaisseurs de tôles disponibles sur le marché. Les utilisateurs peuvent accéder directement aux schémas de paramètres, sans réglages manuels répétitifs. Dans le même temps, elle adopte un mécanisme d'appariement segmentaire « matériau-épaisseur-puissance », combiné à des méthodes de perforation à 25 couches et à des fonctions telles que la perforation volante, la découpe ultra-nette et la découpe à basse pression, ce qui non seulement améliore l'efficacité de coupe, mais réduit également considérablement les coûts d'utilisation du gaz, résout les problèmes industriels tels que les bavures aux angles de l'acier au carbone et équilibre l'efficacité et la qualité.
Contrôle précis et stable pour une qualité d'usinage optimale.
La technologie intégrée de compensation de la dérive de la mise au point laser haute puissance résout efficacement les problèmes de dérive, de vitesse réduite et d'instabilité lors de l'usinage de tôles épaisses, garantissant une précision d'usinage constante. Compatible avec le contrôle de la découpe en biseau sur 6 axes et la fonction d'imbrication multicouche, elle permet un usinage précis des contours et biseaux complexes. La précision de positionnement mécanique et la répétabilité du positionnement répondent aux exigences des usinages haut de gamme. Dotée d'un système de surveillance complet, elle contrôle en temps réel chaque étape de son fonctionnement, fournit des informations clés en temps réel (état du laser, mouvement des axes, etc.) et alerte en cas d'anomalie. Ceci améliore considérablement les performances dynamiques, la précision et la stabilité de l'équipement, réduit les défauts d'usinage et garantit une qualité de soudure et de découpe conforme aux normes.
Gestion intelligente globale, adaptation à l'industrie 4.0.
Ce système assure une gestion intelligente globale de la machine-outil, intégrant le contrôle des axes de mouvement, des systèmes optiques, des processus d'usinage, des gaz auxiliaires, ainsi que la maintenance et l'exploitation à distance. L'intervention manuelle étant réduite au minimum, la continuité de la production s'en trouve grandement améliorée. De nouvelles fonctions pratiques, telles que la recherche automatique du centre et la modification de l'origine, ont été ajoutées, et l'efficacité de la fonction de déplacement par à-coups a été optimisée. Le système s'adapte ainsi avec souplesse aux différents besoins de mise en page et d'usinage, pour une utilisation encore plus intuitive. Doté d'interfaces intelligentes pour l'Industrie 4.0, il prend en charge le diagnostic, la maintenance et l'exploitation à distance, facilitant la transition vers l'industrie 4.0. Par ailleurs, sa plateforme logicielle ouverte est facile à mettre à jour et à enrichir, permettant l'ajout de nouvelles fonctionnalités pour s'adapter à l'évolution technologique et aux besoins spécifiques des utilisateurs.
Mises à jour gratuites à vie, avantages durables
: Logiciel central exclusif de Penta Laser, Smart Manager offre aux utilisateurs des mises à jour gratuites à vie, avec des fonctionnalités constamment améliorées et optimisées, des paramètres de processus enrichis et des performances opérationnelles optimisées. Les utilisateurs bénéficient ainsi des dernières avancées technologiques sans frais supplémentaires. Entièrement compatible avec les systèmes CNC italiens importés et toutes les gammes d'équipements Penta Laser, le logiciel propose des fonctions pratiques telles que la programmation. Adapté à tous les scénarios, de la personnalisation en petites et moyennes séries à la production en grande série, il réduit durablement les coûts d'exploitation et de maintenance, améliore la productivité et offre aux utilisateurs un avantage durable : « un seul choix, des bénéfices à vie ».
Le logiciel Smart Manager exclusif de Penta Laser, axé sur la simplicité, l'efficacité, la précision et l'intelligence, intègre parfaitement la technologie logicielle aux exigences du traitement laser. Il résout non seulement de nombreux problèmes des systèmes de contrôle traditionnels, mais constitue également un atout majeur pour la compétitivité des équipements Penta Laser. Grâce à son département R&D indépendant, le logiciel est constamment amélioré et mis à jour pour s'adapter aux évolutions du secteur et aux besoins des utilisateurs. Il offre ainsi un support logiciel performant pour le traitement laser dans divers secteurs, permettant aux utilisateurs de réduire leurs coûts, d'accroître leur efficacité et la qualité de leurs équipements, et de consolider leur compétitivité.
