1. Amélioration significative de l'efficacité du traitement des tôles épaisses, grâce à la suppression des limitations des procédés classiques.

Son principal atout réside dans l'efficacité synergique du traitement des tôles épaisses. Pour l'acier au carbone de 10 à 200 mm d'épaisseur, le procédé « perforation laser + découpe à la flamme » est utilisé. Tirant parti de l'énergie chimique issue de l'oxydation du métal, la vitesse de découpe est supérieure de plus de 40 % à celle de la découpe laser seule de même puissance et de 30 à 50 % à celle de la découpe à la flamme seule. Une tôle d'acier au carbone de 50 mm d'épaisseur peut ainsi être usinée en une seule passe avec seulement 5 à 15 secondes de perforation, ce qui raccourcit considérablement le cycle de traitement.

2. Excellente adaptabilité au traitement des tôles épaisses, équilibrage efficace et précision de base.

Spécialement conçue pour les tôles épaisses, elle convient aux aciers au carbone et aux aciers faiblement alliés de 10 à 200 mm d'épaisseur. Le positionnement laser précis contrôle la direction de coupe, améliorant la perpendicularité et la planéité du bord de coupe de plus de 60 % par rapport à la découpe à la flamme classique, sans ébarbage secondaire complexe. Elle s'adapte aux applications complexes telles que l'assemblage et le perçage de tôles épaisses, permettant de réaliser plusieurs opérations avec une seule machine.

Avantages des applications industrielles : Spécialisé dans le traitement des tôles épaisses,

ce procédé, grâce à ses avantages exclusifs en matière de traitement des tôles épaisses, est principalement appliqué aux industries exigeant une efficacité et une qualité élevées, résolvant les problèmes de traitement et favorisant l’amélioration de la qualité et de l’efficacité.

1. Industrie navale : Usinage efficace de pièces structurelles en tôle épaisse

. La construction navale nécessite l’usinage de nombreuses tôles de 10 à 200 mm d’épaisseur. Grâce à son grand format (jusqu’à 40 m × 6 m), cette machine permet de découper de grandes tôles épaisses en une seule passe. Son rendement est supérieur de plus de 30 % à celui de la découpe à la flamme classique, le cycle est raccourci d’un tiers, la précision de découpe est améliorée, les difficultés de soudage sont réduites et la résistance structurelle est garantie.

2. Industrie des machines lourdes : Résolution des difficultés liées à l’usinage de tôles épaisses : efficacité et précision.

Les machines lourdes (éoliennes, réservoirs sous pression, etc.) utilisent des composants en tôles épaisses. Ce procédé permet le formage en une seule étape des tôles épaisses des tours d’éoliennes ; l’efficacité de découpe de l’acier au carbone de 50 mm d’épaisseur est trois fois supérieure à celle des procédés traditionnels, avec une précision répondant aux exigences de résistance à la pression, un équilibre optimal entre efficacité et qualité, et une réduction des coûts ultérieurs.

3. Autres industries liées au traitement des tôles épaisses : Adaptation à divers scénarios d’application des tôles épaisses.

Il est également utilisé dans la construction de structures métalliques et de ponts, pour découper efficacement des composants en tôle épaisse, améliorer la précision et l’efficacité, et s’adapter au traitement de pièces non standard en tôle épaisse afin de répondre à des besoins personnalisés.

Résumé : Découpe hybride laser-flamme — La solution idéale pour le traitement des tôles épaisses.

Tirant parti de la synergie entre le laser et la flamme, la découpe hybride laser-flamme s’affranchit des contraintes liées aux procédés uniques pour les tôles épaisses. Offrant une efficacité élevée, une grande adaptabilité et un coût maîtrisé, elle est principalement utilisée dans les secteurs de la construction navale et des machines lourdes, permettant aux entreprises de réduire leurs coûts et d’accroître leur productivité. Elle constitue ainsi la solution clé pour le traitement moderne des tôles épaisses.